Два года назад в лексиконе работников ПАО “Химпром” появилось новое слово “реновация”. Для завода это масштабный проект, направленный на обновление устаревшего оборудования, приведение в надлежащее состояние зданий, сооружений, производственных цехов. Затраты по программе охватывают производство, промышленную безопасность, инфраструктуру, энергетику, логистику и информационное обеспечение.
“С момента старта программы реализовано более 600 мероприятий на сумму более 900 млн рублей. В следующем году запланировано еще более 80 мероприятий. Таким образом, реализация проекта “Реновация” позволит предприятию обеспечить стабильную работу основных и вспомогательных цехов, улучшить условия труда сотрудников предприятия, а также снизить техногенные, регуляционные и репутационные риски”, — отметил руководитель офиса реализации проектов ПАО “Химпром” Виталий Китев.
В этом году в рамках программы изготовлены и смонтированы новые внешние направляющие, конструкции кровли колокола мокрого газгольдера, введенного в эксплуатацию в 1968 году. Газгольдер предназначен для хранения и выдачи водорода и используется для производства перекиси водорода в цехе производства пероксида водорода и органических полупродуктов. Конструкции подверглись абразивоструйной очистке и покраске. Кроме того, было изготовлено и смонтировано усиление стального резервуара для воды.
На производстве для организации быстрой и безопасной перекачки разнообразных химических веществ необходимы насосы. До конца года будут установлены 126 новых насосов в 10 производственных и вспомогательных цехах.
Не обойтись на химическом предприятии без градирен. Это специальные устройства для охлаждения большого количества воды, их на заводе функционирует 7. Реконструкция одной градирни производства энергоресурсов уже завершена. На данный момент ведутся работы на одной из трех секций второй градирни того же цеха. Для замены приобретены электродвигатель, рабочее колесо, водоразбрызгивающая сопла и автоматика.
Масштабные работы ведутся в цехе производства хлора и каустика. Проведена модернизация охлаждающих устройств выпарных систем производства каустика в одном из корпусов. Ведется внедрение системы
АСТУЭ, которая позволит автоматизировать технический учет энергоресурсов на предприятии, долговременно хранить данные, формировать отчеты, обрабатывать полученные данные по их расходу.
В цехе очистки и утилизации промышленных сточных вод для равномерной подачи сточных вод на очистные сооружения предусмотрены регулирующие емкости — усреднители. В этом году на восстановление их работоспособности потрачено 4 млн рублей. Кроме того, на 9 млн рублей в том же цехе ведутся работы по изготовлению и монтажу новых емкостей промышленных стоков с использованием химзащитного покрытия.
В рамках среднесрочной технической программы “Реновация” проводится обновление приборного парка КИПиА, позволяющее обеспечить безопасное проведение технологических процессов, улучшение контроля за ними. На производстве дефинилгуанидина выполнена работа по созданию системы противоаварийной защиты (ПАЗ). В настоящее время работы по созданию системы ПАЗ ведутся на производстве ацетонанила и оксанола.
Для снижения концентрации вредных газов и испарений на рабочих местах применяются приточно-вытяжные системы. Они обеспечивают постоянный приток свежего воздуха в помещения и удаляют оттуда загрязненный воздух. В четырех цехах завода ведется реконструкция вышеуказанных систем с заменой вентиляционного оборудования.
Заводчане, спешащие с утра на работу, считают, что лифт — это не роскошь, а необходимое средство передвижения и перевозки грузов. Сегодня на предприятии ведутся работы по замене пассажирских и грузовых лифтов, функционирующих еще с начала строительства предприятия. В общем, по всему заводу их заменят в количестве 9 штук: шесть пассажирских и три грузовых, в 7 цехах на общую сумму около 25 млн рублей.
Для цеха производства “Мягчителя-2” приобретен новый водородный ресивер, предназначенный для хранения газа и его подачи. Новые лабораторные приборы теперь используют специалисты промсанлаборатории, отдела технического контроля и научно-исследовательского центра.
На модернизацию железобетонных строительных конструкций, окон, кровельных покрытий, фасадов, металлических этажерок за два года в рамках проекта “Реновация” направлено более 98 млн рублей. На заводе восстановлено более 70000 кв. метров кровельного покрытия. “Практически все работы по реконструкции производятся в сложных условиях, без остановки технологического процесса. Для того чтобы новые металлические конструкции прослужили долгий период времени, на нашем предприятии применяют современные ремонтные материалы, системы антикоррозийной и химической защиты”, — рассказал ведущий инженер-строитель проектного офиса “Реновация” Сергей Цаплин.
Также в рамках программы обновляются охранные технические средства, приобретена новая автотехника, лабораторное оборудование
Проект “Реновация” направлен на обеспечение работоспособности основного производства, вспомогательных энергообеспечивающих цехов и внедрение программы “Бережливого производства”, методологии управления надежностью.
